Подготовка производства, разработка документов для одобрения (РРАР). Анализ входной информации по деталям (2D/3D чертежи, специальные характеристики, допуски). Разработка ТЗ на калибры. Подписание РРАР с суб-поставщиками. Проведение анализа измерительных систем (MSA). Использование методов статистического контроля (SPC). Участие в МФК по разработке PFMEA. Разработка планов управления. Участие во внутренних и внешних совещаниях по подготовке производства на этапе запуска нового проекта. Проведение предпроизводственных аудитов процесса. Согласование Карт разрешений на отклонение и эталонов с потребителями. Организация постов FW (Временная стена качества). Претензионная работа с клиентом и поставщиками во время проектной фазы. Ведение пред-серийных аудитов со стороны клиента. Поддержка заводской команды во время индустриализации и периода наращивания мощностей. Пилотирование процесса решения проблем по выявленным отклонениям в серийной жизни (инструменты 8D, 5 WHY, Диаграмма Исикавы, PDCA). Участие в ежедневных совещаниях QRQC, выделение ТОП проблем, разработка ПКД.